活性炭著火點試驗操作說明書
活性炭著火點使用說明
一、概述:
采用標準
在符合GB/T 7702.9一2008《活性炭著火點測試方法》的基礎上,采用知能程控自動檢測給出結果的設計,使設備操作更簡便,更,更省力。
適用范圍:
主要用于電力、冶金、石化、煤化、環保、地質勘探、飼料等行業著火點的測定。
工作原理:
根據可燃物燃燒放熱反應機理,其反應速度隨溫度而遞增,當溫度達到某一數值時,反應熱大于散熱而使自身溫度升高,此時活性炭產生爆燃,發生爆燃時的溫度即為著火溫度。整個試驗過程符合GB/T 7702.9一2008《活性炭著火點測試方法》的要求。
性能特點:
1、按國標要求過程自動進行:
整個測定過程由控制器自動控制,自動記錄升溫曲線并自動判斷活性炭的著火溫度,自動生成數據庫,打印檢測結果。
2、特殊設計的爐體結構:
著火點試驗必須從常溫開始,普通燃點測定儀,爐體冷卻慢,需要很長時間降溫后,才能進行下一個試驗。本儀器根據需要加大通風,使得試驗結束后爐溫可迅速降低,在短時間內進行下一個試驗。
3、采用新型全纖維材料,保溫節能。
4、具有斷偶報警、硬件超溫保護等功能。
5、界面友好、操作直觀,數據存儲量大。
6、集機械、電氣、為一體,自動化程度高、結果、重復性好,外觀精巧,操作方便。
技術參數
1、測溫范圍:室溫-700℃
2、分辨率:1℃
3、重復性誤差:≤5℃
4、升溫速度:小于預熱溫度6.0℃/min;大于預熱溫度2~3℃/min
5、單次測定數量,3個樣品
6、粒度大小:1>4
7、控制功率:800W
8、電源電壓:AC(220±20)V 50Hz
9、主機尺寸(長×寬×高)(mm):970×500×430
二、試驗操作過程
按要求裝好試樣,按對應順序插好控溫熱電偶(測爐溫)和測量熱電偶(測樣溫度),測樣熱電偶應伸入炭樣中1/4高度(注:“1"為控溫熱電偶,“2、3、4"為測量樣品熱電偶)。
啟動空氣泵,調節風量14、7升,檢查是否漏氣。
三、顯示:
液晶屏中文顯示。在正常工作情況下,接通電源開機后,“進入實驗",進入測試界面,顯示如圖一。
圖一
圖一中“設置"里有可調的預熱溫度,通過“預溫調整",可調至100℃、150℃、200℃、250℃、300℃、350℃、400℃、450℃、500℃、550℃中的任一擋。爐溫在小于預熱溫度時以6℃/分的速度上升,而大于預熱溫度后按2~3℃/分的速度上升。
記錄采用微打機記錄試驗數據的次數,在爐溫到達預熱溫度時進行點記錄,而隨后根據炭溫的變化而確定記錄次數,但每隔5分鐘必須強迫記錄一次。
四、按鍵:
采用長壽命的無手感觸摸鍵。請特別注意,因為該鍵無手感,軟件設計是按鍵接觸時,響應為0.1秒,所以不要用力猛按。只要輕輕按一下,聽到響聲即可。
共有調整鍵七個,分別敘述各鍵的功能。
1、“設置"鍵:按此鍵進入系統設置界面,如圖二顯示。
圖二
1“預熱溫度" 調整預熱溫度,有九擋供用戶選擇。為實驗質量和節約實驗時間,應合理選擇預熱溫度,如估計著火點360℃左右,應選300℃一擋。
2“判斷溫差"在60度既可。
3“打印設置" 輸入“0"為關閉打印,輸入“1"為部分打印,輸入“2"為全部打印。
4、“日期設置" 儀器內部裝有自動記時電路,在更換內部電池或儀器不用而重新啟用時,應按此鍵后,可進行日期設置。
2、“啟動"鍵:按此鍵,試驗重新開始。
3、“通氣"鍵:按此鍵,啟動空氣泵,通入空氣。
4、“記錄"鍵:如圖三,記錄實驗時的每組數據,并可打印
圖三
5、“查詢"鍵:如圖四,查詢已記錄的每組數據,并可打印。
圖四
6、“編號"鍵:如圖五,按此鍵,可對樣品進行編號。
圖五
7、“系統"鍵:如圖六,按此鍵,進入系統參數界面,有爐溫顯示,升溫速度,導通角的參數。
圖六
五、合上電源開關自檢確認各參數后進入試驗程序:
1、儀器檢驗合格后加熱爐按國標要求進行升溫,并記錄運行參數。
2、隨著溫度的升高,到達樣品的著火點時,試樣爆燃,在確認爆燃后,儀器停止加熱,試驗結束。可按打印鍵,微打機將打印出試驗結果和相關試驗紀錄數據。
3、當爐溫超過700度或大于預設溫度200度時,儀器將自動停止加熱。
4、關電源,凊除灰渣,試驗結束。
5、再次通電后,按打印鍵仍可以打印上次的測試過的數據。
六、裝箱清單
序號 | 名稱 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 主機 | 臺 | 1 | |
2 | 干燥管 | 支 | 3 | |
3 | 加熱體 | 個 | 1 | 銅體 |
4 | 熱電偶 | 支 | 4 | |
5 | 熱電偶支架 | 套 | 1 | 3件 |
6 | 加熱體工具 | 個 | 1 | |
7 | 膠塞 | 個 | 1 | |
8 | 打印紙 | 卷 | 2 |
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